Материалы для изготовления срубов домов: оцилиндрованное бревно, профилированный брус, клееный брус

Мы никогда не узнаем создателей 2-ух величайших изобретений современности: колеса и древесного дома. Наверняка, 1-го кого-либо и не было, ведь полностью разумно – взять и сделать для себя укрытие от дождика либо холода из стеблей растений, которые в обилии вырастают кругом. Правда, в Рф кусты, листья и лопухи не помогали пережить зиму, и потому был сотворен бревенчатый дом с проконопаченными стенками. Основной конструкцией древесного дома является сруб, который сложен из горизонтально уложенных друг на друга бревен – венцов. По углам бревна соединяются врубками. Бревна сруба соединяются меж собой таким макаром, чтоб защита углов строения от вымерзания была бы обещана. Для этого концы бревен выходят за границу сруба.

При строительстве древесного дома употребляют обычно сосну либо ель. В верно устроенном древесном доме, в хоть какой мороз будет тепло, т.к. при выкладывании сруба вовнутрь каждого шва укладывается теплоизолятор. Благодаря плотному прилеганию бревен друг к другу тепло в доме сохраняется в любые морозы. Такая разработка была разработана нашими дальними праотцами и сохранилась до наших дней. Поменялись только материалы их которых делается сруб. Ранее использовали ошкуренные бревна из скошенных деревьев. Но такие бревна имели различный поперечник у комля и верхушки, потому хоть комли и верхушки чередовались, но толщина венцов все равно оставалась различной. Из-за этого пазы и элементы замков выходили различные, их приходилось вырубать по месту, что увеличивало трудозатратность и снижало внешний облик стенок. Не считая этого, зазоры меж бревнами оставались большенными, и их приходилось кропотливо забивать.

На данный момент такие бревна используются изредка, там где лес поближе, чем лесоперерабатывающее предприятие. Для современного древесного личного дома употребляют новые виды пиломатериалов: оцилиндрованные бревна, и клееный профилированный брус.

Оцилиндрованное бревно

Оцилиндрованное бревно имеет форму фактически безупречного цилиндра, потому что делается на особых станках, обтачивающих начальное бревно до данного поперечника, после этого вырезают монтажные пазы и замковые соединения по углам. Эти вырезы делаются с высочайшей точностью, что позволяет при сборке получить малые зазоры. Для производства оцилиндрованных бревен употребляют древесную породу после принудительной сушки, при всем этом влажность готовой продукции должна быть не выше 12 процентов.

Оцилиндрованные бревна выполняются 2-мя методами. 1-ый – это способ обработки начального сырья на станках проходного типа. При всем этом приобретенное бревно повторяет все выпуклости и извивы, имевшиеся на нем до обработки. Таковой продукт существенно дешевле, но при работе с ним могут появиться трудности, а именно щели, выступы, выпуклости. Невзирая на это благодаря стоимости такая продукция довольно популярна. 2-ой метод состоит в том, что бревно плотно зажимается в центрах по торцам и цилиндруется. В конечном итоге выходит фактически безупречный цилиндр, хотя такая разработка обладает более высочайшей трудозатратностью и соответственно продукция выходит дороже. Приобретенное после оцилиндровки бревно, шлифуется и покрывается особенным составом, увеличивающим огнестойкость и предотвращающим растрескивание, также являющимся защитой от плесени и грибка.

Деревообрабатывающим заводами Росси выполняются оцилиндрованные бревна для строительства поперечником 160 - 320 мм, длиной 6 метров. Другие длины и поперечникы бревен делаются по специальному заказу. Отверстия под нагели, производятся по месту, при устройстве древесного сруба.

Строительство древесного дома в современных критериях больше припоминает установка, чем установку обычного сруба. Если бревна сделаны в согласно нормативов, то устройство сруба заключается в укладке бревен в установленном проектом порядке, что производится довольно стремительно. Для термоизоляции соединений меж венцами и по углам, применяется, обычно, рулонное льноволокно либо синтетический теплоизолятор, заправка которых в стык происходит в 5 – 7 раз резвее, чем при использовании пакли.

К плюсам оцилиндрованных бревен можно отнести то, что весь набор сруба состоит из бревен 1-го поперечника и проектной длины, пазы и чаши в их выполнены с высочайшей точностью. Такое выполнение позволяет обеспечить плотное прилегание бревен друг к другу, которое дает возможность резвой, с минимумом трудозатрат, сборке сруба. Не считая этого, благодаря высочайшей чистоте поверхности оцилиндрованных бревен, имеется возможность отрешиться от внешней отделки, сохранив на фасадах дома естественный древесный узор. Сюда же можно отнести и экологическую чистоту природного материала, его крепкость и долговечность, более низкие, относительно кирпичных домов, цены. Следует напомнить, что срубы, выполненные из естественной древесной породы, «дышат», что является важным фактором при выборе материала, из которого будет строиться личный дом.

Строительный брус

Обыденный древесный брус – это бревно, отесанное повдоль с 4 сторон таким макаром, что его сечение становится прямоугольным. Достоинства бруса перед бревнами в том, что он уже имеет определенный размер, вследствие чего из него можно без особенных морок собрать всякую конструкцию. Стенки из бруса не нуждаются в утеплении, так как венцы из бруса плотно прилегают друг к другу. Для производства бруса используются лиственные и хвойные породы дерева.

Профилированный брус

В ближайшее время некие деревообрабатывающие предприятия наладили выпуск современного варианта бруса – профилированный брус. Он также имеет прямоугольное сечение, но с одной сторон у него размещается паз, а с обратной стороны – гребень. Таковой стык строго фиксирует положение венцов друг относительно друга, существенно упрощает сборку сруба и исключает возможность попадания осадков в зазор меж примыкающими венцами. Особенности производства профилированного бруса подразумевает обработку поверхности по первому классу чистоты, вследствие чего стенки возведенного из профилированного бруса дома в отделке не нуждаются.

Клееный брус

Огромным недочетом обыденного и профилированного бруса является его объемность, что не позволяет высушить его до состояния, когда деформации при усадке сделанного из бруса сруба будут наименьшими. Не считая этого, обыденный древесный и профилированный брусья не влагостойки, не владеют требуемой огнестойкостью, не устойчивы к воздействию грибка и гнилости.

Долгое исследование параметров материалов на базе древесной породы показало, что и бревно и брус владеют одним свойством – их крепкость меняется от периферии к центру. От этого недочета свободен клееный брус. Его создание ведется на современных технологических линиях. Процесс производства склеенного бруса после распиловки бревен и сушки досок включает еще 10 операций. В отличие от цельного бруса просушить доски существенно проще, что позволяет достигнуть низкой степени влажности начального материала. Высушенные доски калибруются, после этого раскраиваются по ширине заготовки на рейсмусовых и многопильных станках. Увиденные на этом шаге сокрытые в древесной породе недостатки удаляются, а оставшиеся участки соединяются меж собой по длине на минишипах в доски на полосы торцевого сращивания. Сделанные таким макаром заготовки именуются ламелями.

Меж собой ламели склеиваются особыми прочными водостойкими, экологически незапятнанными клеями, которые не мешают древесной породе «дышать». При наборе бруса, ламели раскладываются таким макаром, чтоб древесные волокна в примыкающих ламелях были ориентированы в различные стороны. Это позволяет повысить крепкость бруса и свести фактически к нулю риск того, что брус «поведет» при увеличении либо уменьшении влажности. Есть и другие тонкости при изготовлении склеенного бруса. Ламели могут быть цельными либо срощенными, не иметь изъянов либо иметь залеченные недостатки, могут быть и комбинированные варианты – снаружи цельные ламели, а снутри составные.

Время от времени для внешних ламелей употребляется древесная порода другой породы, к примеру на набор сосновых ламелей снаружи наклеивается лиственничная ламель. Все это оказывает влияние на качество и соответственно стоимость продукции. Для производства склеенного бруса применяется хвойная древесная порода – ель либо сосна. Прочностные характеристики их схожи, но сосна бывает различных цветов и имеет много продолговатых сучков, в то время как ель повсевременно имеет однотонный белоснежный цвет с огромным количеством маленьких сучков. Потому, чтоб стенки дома имели однообразный цвет, внешние ламели склеенного бруса делают из ели, а все другие – из сосны. Для того чтоб обезопасить стенки дома от атмосферных воздействий изготавливают клееный брус с лиственничной внешней ламелью, так как лиственница наименее других пород дерева склонна к тлению.

После получения готового склеенного бруса с помощью четырехсторонних станков ему придается профиль. Это очень ответственный процесс, так как от свойства выполнения паза и гребня зависит плотность соединения венцов меж собой и в итоге влаго-, воздухо- и холодонепроницаемость соединений. Последними шагами производства склеенного профилированного бруса является торцевание бруса – вырезка по длине, вырезание венцовых чашек на особых станках, и сверление отверстий под нагели.

Сборка сруба из склеенного профилированного бруса не просит квалифицированного персонала, потому что все главные операции уже выполнены на заводе, осталось только установить брусья на место. При готовом фундаменте сборка сруба для дома общей площадью около 200 квадратных метров займет менее 15 рабочих дней для неквалифицированных исполнителей, а мастера сумеют сделать это еще резвее.

К преимуществам домов, собранных из склеенного профилированного бруса можно отнести:

Сейчас, когда мы поведали о плюсах и минусах основной номенклатуры материалов, которые применяются при строительстве древесных личных жилых домов, в дело должен вступить клиент, только он может сказать, что ему необходимо.

Цены на обычный брус, профилированный брус, клееный брус и оцилиндрованное бревно


Все цены указаны на 5 мая 2009 года

Пиломатериал Древесная порода Размеры сечения, мм Стоимость за 1 кв м, руб.
Брус обыденный Ель, сосна 100х100 – 150х150 4800
Брус обыденный Ель, сосна 100х200 – 200х200 5200
Брус обыденный Осина 100х100 – 150х150 5000
Брус обыденный Осина 150х200 6000
Брус профилированный Ель, сосна 100х100 – 150х150 10200
Брус профилированный Ель, сосна 100х100 – 150х150 10200
Брус профилированный, клееный Ель, сосна 140х160 – 180х200 16000-18000
Брус профилированный, клееный Сибирская сосна 130х80 – 130х220 21000
Брус профилированный, клееный Лиственница 130х200 – 130х220 34000
Оцилиндрованное бревно Ель, сосна D=160 - 240 8000
Оцилиндрованное бревно Ель, сосна D=260 - 360 8500-9600
Оцилиндрованное бревно Лиственница, кедр D=140 - 220 11800
Оцилиндрованное бревно Кедр D=220 - 320 10300-15000
Оцилиндрованное бревно Кедр D=220 - 320 10300-15000
Оцилиндрованное бревно Кедр D=220 - 320 10300-15000
Оцилиндрованное бревно Лиственница D=220 - 320 9800-13600
Оцилиндрованное бревно Осина D=280 7000


Украшение ёлочное «Олень», 13 см, дерево

Украшение ёлочное Nature «Олень» — уникальный девайс в эко-стиле. Фигура размером 13×8×2 см, сделанная из фанеры, выполнена в уникальном белоснежном цвете с эффектом потертости. Такое украшение поможет красиво и особенно оформить дом, кабинет, магазин либо кафе к зимним праздничкам, сделать новогоднее настроение. Изделие создано для использования снутри помещений.

Преимущества

Copyright © 2020 - 2024