Подробное описание результатов обработки бетона методом Ашфорд формулы.
Представителем АШФОРД ФОРМУЛЫ в Германии является NORSA GmbH. Она распространяет и употребляет Ашфорд Формулу для обработки промышленных полов и производственных площадей из бетона. TOV Nord Bauqualitat GmbH был уполномочен компанией NORSA GmbH провести тесты с целью установить, как оказывает влияние обработка поверхности бетона Ашфорд Формулой на его характеристики.
Проведение комплекса исследовательских работ и выбор критериев для испытаний были согласованы с заказчиком. А именно, были предусмотрены тесты по определению:
· изолирующей возможности,
· абразивной стойкости,
· водонепроницаемости,
· морозостойкости в солевом растворе,
· коэффициента трения при скольжении и
· исследование структуры бетона при помощи электрического мокроскопа.
30.08.01 на открытой площадке TUV Nord Bauqualitat GmbH была сделана бетонная плита размером 1 м х 1 м х 0,20 м. Доставленная готовая бетонная смесь была уложена в форму и уплотнена глубинным вибратором. После заглаживания поверхности одна половина плиты была обработана Ашфорд Формулой в согласовании с указаниями изготовителя.
Во время твердения бетонная плита не накрывалась. Отбор образцов (кроме образцов для определения изолирующей возможности) из обработанной половины бетонной плиты производили по достижению бетоном возраста 90 дней. Для определения свойства использованного бетона были сделаны дополнительные эталоны.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Качество бетона испытываемой плиты
Для производства плиты использовали транспортный бетон. Затратная прилагается. Использованный бетон имел последующий состав:
| Цемент | 320 кг/м3, CEM I 42,5R |
| Заполнитель | 1900 кг/м3, Песок + Гравий, большая крупность заполнителя 16 мм |
| Вода | 160 кг/м3 |
| Водоцементное отношение | 0,50 |
| Добавка | пластификатор: 0,4% от веса цемента |
Специально сделанные для контроля свойства бетона эталоны были испытаны на крепкость при сжатии и растяжении при извиве, также на водонепроницаемость в согласовании с DIN 1048 Часть 5 "Методика проведения испытаний бетона, специально сделанные эталоны". Протоколы испытаний с плодами по каждому эталону представлены в приложении. В ниже приведенной таблице представлены результаты испытаний.
Таблица 1: Качество бетона испытываемой плиты
| Свойство | Возраст бетона | Итог |
| Крепкость на сжатие | 7сут. | 28 Н/мм2 |
| 28сут. | 38 Н/мм2 | |
| Крепкость на растяжение при извиве | 28 сут. | 4,9 Н/мм2 |
| Глубина проникания воды | 28сут. | 24мм |
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Изолирующая способность
Для оценки изолирующей возможности (понижение испарения воды с поверхности свежеуложенного бетона) Ашфорд Формулы (в предстоящем АФ) были проведены определения коэффициента изоляции по методике, описанной в технических критериях доставки водянистых материалов для ухода за свежеуложенным бетоном (TL NBM-StB). Отклонением от обозначенной выше методики испытаний являлись размеры использованных образцов - 14 см х 16 см х 4 см.
Средствами для ухода за свежеуложенным бетоном (СУБ) являются вещества, которые умеренно наносятся в водянистом виде на поверхность бетона и образуют плёнку, которая предутверждает последующую водоотдачу бетона. АФ не является в прямом смысле СУБ в согласовании с упомянутыми техническими критериями. Действие АФ основано не на образовании плёнки на поверхности. АФ реагирует с поверхностными слоями бетона, что приводит к упрочнению и уплотнению его капиллярно-поровой структуры.
Протокол испытаний представлен в приложении. Определённый в согласовании с TL NBM-StB коэффициент изоляции S равен 26,1 %. В ниже приведенной таблице представлены средние значения утраты воды свежеуложенным обработанным и не обработанным бетоном через 1, 3 и 7 дней после укладки.
Таблица 2: Утрата воды свежеуложенным бетоном
| Возраст бетона | Утрата воды в г | |
| обработано АФ | не обработано | |
| 1 сут. | 19,2 | 27,5 |
| Зсут. | 24,2 | 33,1 |
| 7 сут. | 30,5 | 38,6 |
По результатам испытаний через 1 денек после укладки утрата воды обработанного при помощи АФ бетона миниатюризируется на 30 % по сопоставлению с необработанным. Через 3 денька улучшение составляет 27 %, а через 7 дней - 21 %.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Абразивная стойкость
Для определения абразивной стойкости из бетонной плиты обработанной АФ было отобрано 3 керна. Испытание и подготовку образцов проводили в согласовании с DIN 52 108 "Испытание износостойкости шлифовальным диском по Бёме". Протокол испытаний представлен в приложении.
Испытание при помощи шлифовального диска служит для оценки стойкости при воздействии трения скольжения, качения и сдвига. При всем этом для сравнительной оценки были также применены данные по абразивный стойкости бесшовных полов из цементного раствора. В DIN 18560 "Смеси для полов в строительстве", часть 1, таблица 8 и часть 7, таблица 6 приведены предельные значения и систематизация. В последующей таблице представлены результаты абразивной стойкости после 4, 8 и 12 периодов испытаний.
Таблица 3: Утрата толщины / Утрата объёма
| Периоды испытании | Утрата толщины в мм | Утрата объёма в см3/50 см3 |
| Бетон, обработанный АФ | ||
| 4 | 0,3 | 1,74 |
| 8 | 0,7 | 3,70 |
| 12 | 1,1 | 5,66 |
| 16 | 1,5 | 7,55 |
Обычный бетон класса по прочности В 25 имеет значение коэффицента абразивной стойкости около 15см3/50см3. При классе по прчности В 35 этот коэффициент равен примерно 12 смэ/50 см3.
Бетон, обработанный АФ, с достигнутыми им значениями утраты объёма относится к классу абразивной стойкости 9 в согласовании с DIN 18 560 часть 1, таблица 8, в какой указаны требуемые значения для испытаний на качество и при приёмке.
В таблице 6 вышеуказанного DIN представлены требуемые значения утраты объёма для полов с поршкообразными уплотнителями при приёмочном испытании (приёмочное испытание служит для контроля свойства готового бетонного пола). Для класса по прочности ZE 65 А (бетонный пол с пылеобразным уплотнителем класса А в согласовании с DIN 1100) предельное значение утраты объёма составляет 8 см3/50 см3 для одиночного тесты и 7 см3/50 см3 для среднего значения серии. Сопоставление с этими величинами указывает, что приобретенные результаты испытаний АФ заслуживают высочайшей оценки.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Водонепроницаемость
Отбор, подготовку образцов и испытание проводили в согласовании с DIN 1048, частьи 2 и 5. Протокол испытаний с плодами по каждому эталону представлен в приложении. Для определения водонепроницаемости из бетоннной плиты, обработанной АФ, было отобрано 3 керна поперечником 150 мм.
При испытании водонепроницаемости эталоны были в течение 3 дней подвержены воздействию воды под давлением 5 бар. Приведенная глубина проникания воды соответствует наибольшему значению. Величина губины проникания воды охарактеризовывает также плотность бетона. DIN 1045 устанавливает для водонепроницаемого бетона и бетона с завышенной стойкостью при хим воздействии слабоагрессивных сред среднюю глубину проникания воды до 50 мм. Для бетона стойкого при хим воздействии сильноагрессивных сред предельное значение составляет 30 мм.
Приобретенное среднее значение глубины проникания воды для обработанного АФ бетона, составляющее 7 мм, является конкретным подтверждением высочайшей водонепроницемости АФ-бетона.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Морозостойкость в солевом растворе
Для определения морозостойкости из бетонной плиты, обработанной АФ, было отобрано 5 кернов поперечником 150мм. Тесты проводили по CDF-методике в климатической камере с воздушным остыванием. Протокол испытаний с определёнными по каждому эталону потерями материала представлен в приложении.
В DIN 1045 "Бетон и железобетон, состав и изготовление" для заслуги высочайшей стойкости против средств для растаивания снега и льда определены требования по составу бетона. Морозостойкость в солевом растворе должна достигаться в согласовании с DIN с помощью порообразующих воздухововлекающих добавок.
В последующей таблице представлены результаты испытаний обработанного АФ бетона зависимо от колличества циклов замораживания и оттаивания.
Таблица 4: Утрата материала при замораживании и оттаивании
| Число циклов замораживания и оттаивания | Утрата материала в г/м2 |
| Бетон, обработанный АФ | |
| 4 | 43,8 |
| 8 | 75,9 |
| 16 | 129,4 |
| 32 | 177,3 |
Исходя из главных положений проф. Зетцера (г. Эссен) использовали последующий оценочный аспект:
- средняя и оттаивания в солевом растворе составляет 1500 г/м2.
Для бетона, обработанного АФ, после 32 циклов замораживания и оттаивания средняя утрата материала составила 177,3 г/м2. Потому применение порообразующих добавок для заслуги морозостойкости в солевых смесях обработанного АФ бетона, не целенаправлено.
На последующей фото изображены бетонные поверхности после окончания тесты на морозостойкость. На фото слева размещена поверхность обработанного АФ бетона, которая зрительно выделяется наименьшим износом.
Рис. 2. Поверхность бетона после воздействия повторяющегося замораживания и оттаивания в солевом растворе
| Рис. 2. Поверхность бетона после воздействия повторяющегося |
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Предупреждение скольжения / Коэффициент трения скольжения
Как уже выше упоминалось, при обработке АФ происходят конфигурации в поверхностных слоях бетона. С повышением возраста бетона его поверхность зрительно становится более гладкой. Зависимо от критерий на предприятии предотвращение скольжение для примышленных полов может иметь решающее значение. На основании оценки различной степени угрозы скольжения имеются для полов определённые группы. Группа R 9 соответствует минимальным и группа R 13 большим требованиям по предупреждению скольжения.
В рамках проведенных сравнительных исследовательских работ для оценки предотвращения скольжения определяли коэффициент трения при скольжении. В итоге определения сопротивления трению при скольжении для бетона, обработанного АФ и не обработанного, нужно было подтвердить, что обработка бетона АФ не приводит к увеличению угрозы скольжения.
Тесты на обработанной АФ и не обработанной поверхности бетонной плиты в сухом и мокроватом состоянии проводили в согласовании с DIN 51131. Результаты всех испытаний представлены в прилагаемом протоколе. В последующей таблице приведены приобретенные значения ещё раз для сопоставления.
Таблица 5: Коэффициент трения скольжения
| Коэффициент трения | |||
| Обработанный АФ бетон | Не обработанный бетон | ||
| сухой | мокроватый | сухой | мокроватый |
| 0,63 | 0,77 | 0,74 | 0,83 |
При сравнительных испытаниях на контрольных поверхностях были получены для класса R9 ц = 0,52 и для класса R 10 ц = 0,78 (в сухом состоянии). Чем выше значение коэффициента трения ц, тем ниже опасность скольжения. Поверхности с коэффициентом 0,45 можно считать неопасными.
Как и ожидалось, на поверхности бетона, обработанной АФ, получены мало более низкие значения коэффициента трения, чем на необработанной. При всем этом мокроватые поверхности проявили более высочайшие результаты. Как необработанную, так и обработанную АФ поверхности можно считать исходя из убеждений скольжения неопасными.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Исследования при помощи электрического микроскопа
Чтоб ясно представить, как обработка свежеуложенного бетона АФ изменяет его структуру, были проведены ставнительные исследования обработанного и не обработаного бетона с помошью электрического микроскопа. При всем этом рассматривали поверхности разлома обработанного АФ и не обработанного бетона.
Кольца для шторок Sensea металлические цвет хром 12 шт
Кольца для шторы в ванную – красивая деталь, придающая интерьеру завершенный вид. Набор из 12 колец соответствует количеству люверсов на большинстве стандартных занавесок. Необыкновенную привлекательность девайсам присваивает наличие 5 шариков в высшей части, действующих по принципу подшипников и очень облегчающих передвижение шторы вдоль карниза. Крепления выполнены из металла, тонированного в серебристый цвет, и станут стильным дополнением к занавескам хоть какой раскраски. Продукцию под маркой Sensea производит бренд, принадлежащий.
Достоинства:
- универсальный дизайн:
- легкость ухода;
- доступная стоимость.